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    CNC数控加工中心加工,质量可靠,值得您信赖!

    如何有效降低轧机轴承消耗?

     

    1、做好轧机轴承使用及损坏数据统计


    做好轧机轴承使用及损坏数据统计,找出轧机轴承损坏的规律共性的问题,以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录:

    (1)轧钢机设计及精度情况;

    (2)轧制产品及工艺变化执行情况;

    (3)润滑及密封的润滑效果情况;

    (4)轧机调整及传动等现场情况;

    (5)轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况;

    (6)轴承损坏形式及装机部位等情况。

    数控车削工艺加工注意事项

     1.合理选择切削用量
     
    2.合理选择刀具
    (1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
     
    (2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
     
    (3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
     
    3.合理选择夹具
    (1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
     
    (2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
     
    4.确定加工路线
    加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
     
    (1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
     
    (2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
     
    5.加工路线与加工余量的联系
    目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
     
    6.夹具安装要点
    目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

    数控加工中采用高速切削工艺的优势

    高速切削得到工业界越来越广泛的应用,其具有的优越性主要表现在以下几点:


    1、可提高生产效率。


    高速切削加工允许使用较大的进给率,比常规切削加工提高5~10倍,单位时间材料切除率可提高3~6倍。


    2、降低了切削力。


    由于高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度,因此切削力较小,与常规切削相比,切削力至少可降低30%。目前我国部分车削和铣削的切削速度已达到5000~8000m/min以上;机床主轴转数在30000r/min以上。

    常用数控加工计算公式

    一、挤牙丝攻内孔径计算公式

    公式:牙外径-1/2×牙距-

    例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm-

    M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm-

    例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm-

    M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm-


    二、一般英制丝攻之换算公式

    1英寸=25.4mm(代码)-

    例1:(1/4-30)-

    CNC数控机床加工步骤

     

    一、 开机准备

    机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。

    二、 装夹工件

    工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
    装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

    加工中精度受到影响的主要因素

     1、加工原理的误差。

    加工的原因误差是指加工中所运用的近似形状刀具或者成型运动所产生的误差。这种误差一般都在曲线的数控加工中出现,相对于工件的成型运动,刀具是相对近似的。所以当机床进行曲线移动的时候,能够通过平行坐标轴的小直线段的利用,这样可以使加工更接近于设计的尺寸,这样一来就可以很大程度上提高工件的加工质量和效率。

    2、机床误差。

    机床的误差主要说的是在机床的制造、安装以及使用过程当中,由于日常的磨损造成的误差。这其中,最常见的是导轨以及主轴回转这两种误差,机床的误差对于机械加工中成品的质量造成很大的负面影响,而且也导致零件的配合度和精确度降低。

    怎样选购数控加工中心

         很多朋友在选购无锡数控加工中心的时候都非常的头疼,那么多无锡数控加工中心的厂商到底选择哪一家好呢?我想很多朋友都带有这样的一个疑问。其实这个是正常的一种消费心理,立式加工中心不是一件小商品,小则几万多则几十万上百万的价位都有,而且同型号的加工中心生产厂家都有上百家,每家都说自己的好,当然我们不能听信厂家的一面之词,我们得通过几个方面来考察,看看到底购买哪家的加工中心好。下面就跟着智福机械http://www.shironekoantenna.com来简单的了解一下。
        无锡数控加工中心的技术门槛比较高,涉及到机床的结构设计、机床配件的材料选用、机床生产企业的装配工艺等问题,其中任何一个问题都跟我们切切相关,因为没有好的技术就没有好的产品,好的产品可以给我们企业带来更大的经济效益,机床结构的问题,配件的选用均采用的是台湾原厂的配件,生产技术工艺也是从台湾引进,总装配工程师都是从台湾请过来的,包括系统的培训等都是依托台湾机床的先进技术。
        其二价格问题,每个生产厂家的价格成本都不一样,所以同型号的无锡数控加工中心价格都有偏差,而且有的相差很大,我们购买加工中心当然都想买又便宜质量又好的机床,这是每个客户的心里,也是我们智福机械的宗旨,我们致力于为大陆客户提供最具性价比的高效机床,所以在选购加工中心的时候我们要考虑的就是性价比。
        以上为无锡数控加工中心选购的简单介绍,有需要详细了解的朋友可以和我们联系,不做生意也可以做一个志同道合的朋友。

    数控加工中心故障处理

         故障一:无锡数控加工中心串行编码器通讯错误报警,原因:单元检测到无锡数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确,是否牢固。如果反馈线正常,更换伺服电机(因为电机的编码器与电机是一体,不能拆开),如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现,可能是干扰引起,检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
        故障二:无锡数控加工中心编码器脉冲计数错误报警(LED显示6,系统的PMM画面显示303/304/305/308报警)原因分析:伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失,或不计数。关机再开,如果还有相同报警,更换电机(如果是α电机更换编码器)或反馈电缆线。如果无锡数控加工中心重新开机后报警消失,则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警,可能是干扰引起,关机再开。

    数控加工中心几大优势

         数控加工中心的特点为:刚性强,可用于强力切削 。高端台湾配置使机器的故障率降到最低,加大了机器的使用寿命。
        a.设备系统部分:分体键盘控制,简洁、方便、易学的分体键盘操作,用户能很快灵活掌握设备的使用方法,独立性更强。
        b.具有智能加工越界保护功能:防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
        c.特有智能加工速度控制:可分别控制加工速度,真正提高加工效率,处长刀具寿命、提高成品率。
        d.具备先进的文件预处理功能,帮助用户及时纠正加工文件中的错误,并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
        提供先进的三维曲线预测算法,折线平稳,确保曲线运行速度和精度。
        e.基于平台的嵌入式数控系统,无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计,确保系统时间可靠运行。
        f.具有断点、断电续传功能,具备回原点自动纠错功能,有效的保证在长时间工作时的加工精度。
        整机采用钢结构无缝焊接,钢性强,不变形;绝对值编码器与伺服电机,扭矩大且拥有完善的安全系统。

    大型不锈钢冷作件节能评估的目的和意义

    (1) 评估分析大型不锈钢冷作件项目是否符合国家和地方的法律、法规、规划、产业政策、行业准入条件以及相关标准、规范等的要求。
    (2) 对大型不锈钢冷作件项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行,进行评估。
    (3) 阐述建设大型不锈钢冷作件项目设计用能的情况,以科学、严谨的评估方法,客观、全面地分析大型不锈钢冷作件项目合理用能的先进点和薄弱环节,判定大型不锈钢冷作件项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性,提出合理用能的建议措施。
    (4) 根据节能评估的结论和建议,为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标,加强大型不锈钢冷作件项目合理用能管理,从源头严把节能关。

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