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数控加工中心安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 

  (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。 

  (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 

  (6)检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 

  (7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

( 8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 

3、工作中认真做到: 

  (1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。 

  (2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 

  (3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。  

(4)不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 

  (5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。

  (6)应保持刀具应及时更换。 

  (7)铣削刀具未离开工件,不准停车。 

  (8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。 

(9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

  (10)经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 

  (11)密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。 

  (12)设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修部门分析处理。 

(13)工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的专用工具,以免发生事故。

(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。

(15)铣刀必须夹紧。

(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(19)装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。

(22)部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。

23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

(25)开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除木屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。

(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(28)运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(30)设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到: 

(1)将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。 

    (2)停止设备运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

  (4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

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